安耐克锥柱旋切顶燃式热风炉超低排放——第三方权威检测报告来了！

2020年9月中国向全世界提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标。对于钢铁行业而言，不再单纯是对质量和产量的要求，更是要符合节能降碳和环境保护的要求。

2022年9月，中国金属学会炼铁分会组织相关专家围绕热风炉节能减排技术在北京召开研讨会，会议强调在开展热风炉节能技术研发的过程中，要重视热风炉的低污染低排放技术。郑州安耐克作为受邀单位参加，并作了题为《顶燃式热风炉节能环保技术》的报告，报告对热风炉节能减排途径及潜力进行了详实的分析，并重点介绍了安耐克与中冶京诚共同研发的锥柱旋切顶燃式热风炉的技术应用及超低排放案例。

山西某钢铁企业高炉配套3座锥柱旋切顶燃式热风炉，自2022年投产至今已1年有余。近期，第三方监测机构对热风炉系统烟气排放成分指标，进行了在线检测，并出具了CMA检测报告。

图1 | 现场烟气检测

图2 | 现场烟气成分实时检测数据

检测报告显示热风炉拱顶温度1302-1323℃，送风温度为1213-1228℃，烟气中NOx均值含量＜30mg/Nm³，比国家超低排放标准的150mg/Nm³低80%以上，为客户创造了可观的经济效益和社会效益。

河北某钢铁企业高炉其中一座热风炉采用仿卡卢金热风炉设计，CO排放量常年＞3000mg/Nm³，超出当地排放标准限值500mg/Nm³，环保*策管控下无法正常生产，给企业带来了巨大的环保压力，不得不停止生产。安耐克在接到业主方的通知后，到达现场对全部高炉热风炉设计与操作情况进行了为期3天的详细调研，充分了解了不同高炉热风炉各种设计和操作参数，并对不同操作制度下热风炉燃烧状况进行了数学模型研究，发现热风炉燃烧器设计存在不同程度缺陷。安耐克针对燃烧器设计存在的问题，制订了该座热风炉的凉炉、维修、烘炉的改造方案，在改造条件极为有限的条件下历时35天（其中凉炉和烘炉各15天）完成了热风炉燃烧器的改造。改造后的燃烧器在不同操作制度下烟气中CO含量均低于350mg/m³，较改造前降低了88%。日前，正在与业主方洽谈其它几座高炉热风炉烟气CO改造项目，力争各高炉热风炉烟气中CO排放量降低85%以上。

安耐克锥柱旋切顶燃式热风炉自问世以来，已相继在近3000余座热风炉上取得了显著的经济效益和社会效益，特别适合全球高炉新建或改造项目应用。安耐克将持续致力于顶燃式热风炉的技术创新和配套耐火材料的研发生产，通过对炉型结构及耐材配置不断优化升级，实现废气中污染物的超低排放甚至零排放，全面推动热风炉的节能低碳绿色发展，助力国家双碳目标的顺利实现。