1、燃烧器易吹扫防微爆无移位结构
燃烧器混合室煤气段整体浇注，结构稳定石煤气环道、煤气喷口位于锥段，顶部空间小，有利于氮气吹扫;规避了传统顶筋式热风炉因爆燃导致的喷口砖移位。
2、回流区整流导流装置技术
喉口上部采用整流导流装置，有效消除喉口区局部涡流，保证了经喉口整流后的烟气流场平稳下行;喉口区域错缝砌筑，形成多级压力降，避免了气流冲击造成的结合部位结构失稳。
3、互锁式燃烧室平砌结构
燃烧器燃烧室为平砌结构，使砌体荷载均匀分布在水平面上，施工方便，采用四面子母扣咬合砌筑，上下左右单砖互锁，提高了燃烧器燃烧室整体稳定性。
4、多环互锁防窜风热风出口结构
热风出口组合体为外环花瓣砖+双内环带子母扣互锁结构。外环花瓣砖分散了热风出口上部砌体荷载;双内环带子母扣互锁结构提高组合体承压能力;机制成型、大块红往石砖整体组合。
5、无应力孔口结构
无应力孔口结构,将热风出口组合体上部燃烧室荷载通过人字型承压结构传导到热风出口两侧大墙上,避免热风出口组合体承受上部荷载而产生蠕变脱落。
6、边缘格子砖定位镶嵌技术
根据蓄热室内腔尺寸设计边缘格子砖。制造场预砌校正，定位编号，使蓄热室内腔全部利用，并避免了材料浪费和施工现场切砖影晌施工进度和质量。
7、“Z字形”自锁密闭式管道结构
管道单砖全部采用"Z字形”设计，可起到很好的环向密封气流作用，且单砖拐折处环环相扣、相互支撑，避免管道掉砖。
8、“组合砖+浇注”三岔口结构
热风管道三岔口下半环采用组合砖砌筑，上半环采用高强耐磨浇注料整体浇注。高温性能优良,整体稳定性好,杜绝三岔口部位掉砖。
9、复合型炉算子技术
复合型炉算子，支柱、横梁和算子相互锁定,受力合理,结构稳定;多种孔型。强度提高31%，通孔率提高34%。
10、冷风均配技术
科学设置分流板，调整冷风气流。可使冷风分布均匀度达到95%，提高格子砖利用效率。
11、热风管道膨胀及拉紧装置
基于应力和应变分析的热风管道膨胀及拉紧装置,保证热风管道系统既能够承受很大轴向变形，又能够承受顶M式热风炉特有的热风管道径向变形，解决了热风管道开裂、掉砖问题。
12、防晶间应力腐蚀措施
炉壳内部高温区域喷涂防晶间应力腐蚀涂料与耐酸喷涂料，有效预防高风温热风炉因NO的生成出现晶间应力腐蚀而导致的高温部分炉壳龟裂。
13、底部炉壳及变径处圆弧连接
炉底壳体及高温区炉壳的变径处采用圆弧连接，减小应力集中。
14、热风炉系统耐材标准化配置
安耐克在热风炉耐火材料集成方面积累了十余年的丰富经验，着力推进热风炉耐火材料配置标准化体系完善。主持起草的《顶燃式热风炉用耐火材料技术规范YB灯4638-2017》，是行业内首个热风炉领域的综合性规范，“顶燃式热风炉主要耐火材料材质设计及其标准制定”项目，获“河南省科技进步二等奖”。
